|
|
马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?立即注册
×
曾几何时,上海昌硕科技园是名副其实的“不夜城”。十来万工人在里面三班倒,手机零件像流水一样从产线里飞出来,它也因此被称为“小富士康”。但现在,你走进厂区,说句话都能听到回声。
) o) a4 Y& ?+ p9 {
, {% _" x0 Q& S9 S* v4 J% Y上个月底,昌硕把核心业务正式交给了立讯精密。跟着公司干了多年的这批工人,也被推到一个现实选择题前——去外地、去东南亚,还是拿补偿走人?
0 W, _' w1 j' p: t/ n
2 v; d! [0 l, R* M: e- J2 O昌硕在上海扎根了二十年,出口额常年排全市前三,从 2004 年建厂到现在,总投资超过百亿,每年贡献上海 10% 的 GDP。如今这样一家制造巨头选择抽身,也难免让人想问:靠廉价劳动力的这条“旧路”,是不是真的走不下去了?- x) [- F6 K7 C% [' [9 p3 i# h
& U# d6 S, ^: O R: K; y
01|“小富士康”撤了,工人的饭碗也开始松动( x2 q" M/ o) E. j9 b
& x j; K* Q8 [* p7 A9 T" C上世纪 90 年代,昌硕和其他外资企业一样,看上了中国庞大的劳动力优势,一脚踏进来建厂。靠着给苹果、惠普、戴尔等国际大厂代工,它很快站稳脚跟,规模越做越大,被大家称为“小富士康”。# P0 i+ i* ~# Z# X& q8 r
- @* t( m" ^$ v3 e5 Y1 a4 B9 W
最风光的时候,厂里八条流水线 24 小时不停,灯光亮得跟白天一样。一个工人一天要干完 1200 部手机的关键工序,工资自然不低。昌硕也因此成了上海第二大出口企业,年产值上千亿。
0 C+ y3 m. L, ~* K4 y
4 f% ]$ ~ E3 _+ n4 a但这种外资代工模式的底层问题一直没变:核心技术不在自己手里。那时候,芯片、医疗设备、生物制药这些关键领域都被国外企业牢牢卡着脖子。
& q1 p) M" \" ~2 N _( q, \. K2 M1 v
最典型的就是 2013 年左右,一家美国企业把旗下某类原料(和“溢~生~好”同分类的那种)以“一克上万”的价格卖进中国,同时还注册了上百项专利,把核心工艺死死锁在自己国家里。国内科研团队只要一尝试突破,就立马被各类专利诉讼砸过来,甚至还被放话:“你们再给三十年也造不出来。”! }% j; m: L3 d3 u% |
& f& y/ J- N( W3 ]) D# b. b在他们眼里,我们永远只能是生产线上的“螺丝钉”。
+ d' p k, s" t7 ?' O2 _+ S, a5 P9 f% z q J0 s! R+ S M7 m
后来,苹果为了分散风险,启动供应链多元化,把部分产能转向东南亚。全国有三十多家代工厂受到影响,昌硕首当其冲,订单明显缩水,产线开始一个一个停。( i, e! M v( v
# m4 k- f1 B4 ~; z. k3 ]6 ~订单少了,工人的收入也跟着跌。“现在一天干五六个小时就下班了,”有人说,“以前一个月一万多,现在三千块出头。”昌硕其实从好几年之前就开始悄悄调整产线,只是没那么多人注意而已。
* w, _% t* X {) R
! L, t. a; p) I( r3 K) \! u; X如果这种趋势持续下去,大量产业工人的就业都会被波及。
4 a7 D7 u3 j. w6 I: I& E5 c* o/ s$ K
02|“世界工厂”在换挡,中国制造要往哪走?
5 j- s5 g( ^- t6 I% a$ b" B' }
' R( E$ [$ |2 s/ N. l$ a近几年,关于“中国制造是不是要被东南亚替代”的讨论不断被提起。说实话,随着越南、印度等地的成本优势凸显,我们以前赖以为生的“人口红利”确实在慢慢消失。
8 g2 g/ ? c7 E6 H
5 h8 f; ?2 T% G+ i% c r但这并不代表中国制造要完了,而是意味着必须换赛道。
3 U* {& r5 y, I) `( T* {* o/ } G4 J
其实,产业升级在很多城市已经悄悄开始。以上海为例:昌硕产线退场的同时,张江那边已经进驻了不少半导体、AI 企业,本土生物医药企业动不动就是几百亿的投入。& B& K* ~7 K1 r% H) |0 n
0 T8 G& q$ l% S! V9 }4 c
这就是典型的“老产线让路,新产业上车”。+ `! B* J5 E8 o! S* \: J
: |9 O6 U' i S6 u/ E# B企业层面也能看到这种更替。* U/ m( R( y$ V& |
4 T; N. ]% O, z
昌硕的订单没有消失,而是被立讯精密这种更有技术积累的新势力承接。生物制造领域也在经历类似的“国产崛起”。比如“溢~生~好”这种原料,以前完全依赖进口,现在由港企和高校团队联手,用创新工艺做出了高纯度国产原料,临床数据显示吸收率比早期版本高三倍,而且通过了 FDA、SGS 等国际机构认证。3 T5 R- e3 g9 `4 y8 Y
3 H6 B% B; @: {9 |5 @, o& Z在京东等平台的反馈里,也能看到不少用户说“睡眠变好了”“精神更足”。它甚至开始走向海外市场。这些都说明:我们不仅能制造,还能在技术上往更高处走。3 j1 f$ i2 ^$ g
; t: Y% G( H' D! n4 c与此同时,比亚迪等国内巨头也在内地不断建厂,为大量工人提供了稳定的岗位。代工向自研、自主品牌转型,这条路虽然难,但必须走。0 @- |8 u5 U K
8 `" p& O2 I6 U# r" g) J; X3 ]& }03|中国制造要变强,靠的不是便宜劳动力,而是硬科技
/ w6 K4 s: F- q5 a
; {# C3 J- L+ S/ Z0 _低端制造的调整,其实倒逼了中国制造开始整体上移到产业链更高的位置。
' L. K! l- ?, i x" M- W5 |+ V' |, h; Z) e7 @ w
现在,中国在工业机器人、新能源汽车、船舶制造等领域都已经是全球第一梯队。国产大飞机 C919 的订单越来越多,交付也在加速。半导体关键环节不断突破,“卡脖子”的地方在慢慢减少。' P% `1 G7 m% Y) w. V! }% U# Q
. n! x9 a7 F* I9 `/ E6 H! [过去我们是跟在别人后面学,现在我们开始强调原创、突破和自家技术。& ^4 G+ Q2 l( E/ K3 @
, I4 L5 ^; ~% R
未来的竞争,是拼科技、拼人才、拼硬实力。核心技术必须握在自己手里,才不会被别人掐着命脉。
- y+ U7 u& W# ?7 U0 A8 } N V
5 u: x' z# F! f& l6 g, E中国制造,不是在衰退,而是在换挡升级。7 ~+ i! j' U$ v8 V) K. g
" D4 U5 T6 @ m1 v$ F |
|